Mon aventure CNC : un échec en trois actes

Kevin Hofer

29/3/2019

Traduction: traduction automatique

J'ai attrapé la fièvre de la CNC. J'ai donc rapidement commandé un kit en Chine. Est-ce que c'était une bonne idée ?

Je suis tombé amoureux du fraisage CNC en lisant ma critique de Snapmaker. Les possibilités offertes par une fraiseuse CNC sont tout simplement géniales. Il est possible de faire beaucoup de choses, surtout avec l'acrylique. J'ai en tête des plaques distro faites maison pour le refroidissement par eau de mon PC. Oh, comme ce serait bien d'avoir ma propre fraiseuse.

Je n'ai jamais utilisé de machine de ce type auparavant et j'en veux vraiment plus. Et quand je veux absolument plus, j'ai tendance à faire des achats impulsifs.

CNC signifie "Computerized Numerical Control" et désigne un procédé électronique de commande des machines-outils.

Leçon de bricolage

Quelques semaines après ma revue de Snapmaker, un kit CNC bon marché en provenance de Chine se trouve sur mon bureau à la maison. Voilà ce qui m'arrive maintenant, je ne peux pas contrôler mes émotions. Quoi qu'il en soit, je peux maintenant me lancer dans mon aventure CNC. Après tout, j'aime bien bricoler. Si la chose ne vaut rien, je m'amuserai à l'assembler - du moins je l'espère.

Je me lance dans l'assemblage de la pièce. Dès le premier coup d'œil sur la notice, je comprends qu'elle ne sert à rien car elle n'est pas assez détaillée. Heureusement, d'autres personnes ont déjà assemblé le kit et publié des instructions vidéo complexes sur Youtube. Néanmoins, il me faut plus de quatre heures pour assembler le kit, mais voyez par vous-même.

Malgré les superbes instructions vidéo, j'ai rencontré quelques problèmes lors de l'assemblage. Par exemple, j'ai accidentellement monté le chariot de l'axe Z à l'envers. En regardant la vidéo, je ne comprends pas comment j'ai pu faire cela de travers. C'est évident, comme cela devrait être fait correctement. Embarrassant, embarrassant, j'ai dû être trop cérébral.

L'anticipation

Maintenant que la machine est assemblée, je peux enfin passer au fraisage. Je télécharge et installe le pilote de port USB. Mon PC reconnaît ainsi la carte de commande compatible Arduino. Pour communiquer avec elle, je télécharge GRBL. GRBL est un logiciel open source qui peut convertir le code G et le transformer directement en instructions de commande pour les étages de puissance CNC. Le code G est un langage machine que j'utilise pour dire à la machine CNC ce qu'elle doit faire. Une fois le logiciel installé, je connecte ma fraiseuse à mon PC via un câble USB. J'ai hâte de commencer.

J'ouvre le programme et je sélectionne le bon port USB. Vous devriez maintenant pouvoir déplacer les axes de la machine à l'aide du bouton jog. Mais rien ne se passe. Je vois bien les axes se déplacer sur l'interface graphique, mais ma fraiseuse reste immobile. Qu'est-ce qui se passe ?

Après plusieurs heures de tâtonnements, je trouve le problème. Pour la deuxième fois, un embarras : je n'ai pas complètement branché le câble d'alimentation dans le bloc d'alimentation. Quelle erreur de débutant.

Pour le moment, je suis prêt à commencer le fraisage, du moins je le pense. Tout d'abord, j'ai besoin d'un code G. Pour mon premier essai, je veux fraiser une écriture avec "Test" et un cercle. Pour cela, je crée une esquisse dans Fusion 360, un outil 3D de CAO, FAO et IAO gratuit pour les particuliers. Après avoir terminé le modèle, je dois générer le code G. Mon expérience avec Fusion 360 est très limitée et je n'ai jamais converti mes esquisses en G-code.

Je suis dépassé par toutes les options de configuration. Peu importe, me dis-je, les paramètres par défaut seront corrects. Je crée le code. Comme je veux principalement fraiser de l'acrylique, je fixe un morceau de trois millimètres d'épaisseur directement sur la plaque de construction. Je renonce à une plaque sacrificielle (support) pour la protection, mon modèle de test ne doit avoir qu'un millimètre de profondeur. Je crée les points d'origine des trois axes et charge le code G dans GRBL. Il ne me reste plus qu'à appuyer sur Start.

Ce n'était rien

La broche commence à tourner et se déplace de l'origine X/Y vers le point de départ de la fraise. Tout semble aller bien jusqu'à ce que j'entende soudain un bruit infernal. Si seulement j'avais vissé une plaque sacrificielle ! La fraise a percé le panneau de construction à travers le verre acrylique. Je débranche la machine en espérant qu'elle ne soit pas cassée.

Mes réglages ont dû être complètement ratés. Non seulement les réglages de l'axe Z étaient incorrects, mais aussi la vitesse de la fraise. Le verre acrylique a fondu autour de la fraise. Je peux jeter cette pièce. Au moins, la machine fonctionne encore. Je peux déplacer les axes et même la broche est encore fonctionnelle. Ce serait déjà le troisième embarras de ma courte aventure CNC.

J'ai définitivement besoin d'aide. Je trouve les tutoriels Youtube très bien pour les logiciels, mais quand il s'agit de travaux physiques et relativement dangereux comme le fraisage CNC, je préfère demander l'aide d'un professionnel. Je m'inscris à un cours de fraisage CNC d'une journée. Mon aventure CNC se poursuit. Je vous parlerai de ce cours la prochaine fois.

Kevin Hofer

Senior Editor

kevin.hofer@digitecgalaxus.ch

La technologie et la société me fascinent. Combiner les deux et les regarder sous différents angles est ma passion.

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